| Das Quadropus System |
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Das SystemDas SystemDas Quadropus System besteht aus :
Die ÜberwachungQuadropus im EinsatzDas Quadropus Überwachungs - System ist für den Einsatz rechteckiger Lackdrahtprofile als auch für runden Lackdraht konzipiert, um die gewünschte Oberflächenqualität im Produktionsprozess zu überwachen und Veränderungen bei Blasen- Perlen- oder Krustenbildung sofort zu alarmieren.
Für jeden einzelnen Detektor kann individuell die Signalempfindlichkeit eingestellt werden, um unterschiedliche Charakteristik der gewünschten Lackoberfläche zu überwachen. Die dabei angewandte Technik gestattet unterschiedliche Oberflächenstrukturen für jede einzelne Linie zu erfassen. Die AlarmelektronikQuadropus AlarmelektronikDie Alarmelektronik verarbeitet die generierten Signale der Detektoren. Auf der Frontplatte und seitlich sind die benötigten Bedienungselemente und Kabelanschlüsse angeordnet. Weiters, die Fehleranzeige mit akustischem Alarmgeber und einer Alarmleuchte
FAQWofür ist das Quadropus Überwachungs - System konzipiert?Das Quadropus Überwachungssystem dient dazu, die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit des Produkts im Produktionsprozess laufend zu überwachen und bei etwaigen Veränderungen sofort zu alarmieren. Die Überwachung erfolgt durch einen eigens dafür konstruierten Detektor, welcher mechanisch die Oberflächenbeschaffenheit abtastet und bei Veränderungen ein elektrisches Signal generiert. Dieses Signal ermöglicht es, durch entsprechende Auswertung, Fehler zu erkennen und Alarm auszulösen. Wo wird das Quadropus Überwachungssystem eingesetzt?Vor allem bei der Lackdrahtherstellung und auch bei anderen ähnlichen Anwendungen wie z.B. bei Beschichtungsvorgängen wird das Quadropus System erfolgreich eingesetzt. Bei der Lackdrahtherstellung werden durch die laufende Überwachung beginnende Produktionsfehler erkannt und rechtzeitig alarmiert, um entsprechende Korrektur- Massnahmen einzuleiten. Erst dadurch können Fehlproduktion (Ausschuss) verhindert und Produktionskosten eingespart werden. Es ermöglicht die volle Überwachung der Qualität für das Endprodukt. Wie wird die Quadropus Fehler- Klassifizierung festgelegt?Grundsätzlich wird die Fehlerklassifizierung vom Kunden vorgenommen, welcher als Qualitätsvorgabe mittels Einstellung der unterschiedlichen Signal- Empfindlichkeit, den jeweiligen Pegel des Detektors für die Alarmauslösung festgelegt. So wird z. B. bei auftreten von Lackblasen und Perlenbildungen rechtzeitig alarmiert und die Anzahl des jeweiligen Ereignis auf einem Zähler festgehalten. Als zusätzliche Kundenoption ist es im weiteren möglich, die Signale für die Fehlererfassung und Darstellung für den Betrieb mit einem Bildschirmschreiber zu verwenden oder diese für die Auswertung mit einem PC weiter zu verarbeiten. Können auch mehrere Linien mit dem Quadropus System überwacht werden?Ja.- Durch die besondere Konstruktion des Detektors, kann dieser auch für den Multi- Linienbetrieb eingesetzt werden. Dabei kann für jeden einzelnen Detektor die Signal- Empfindlichkeit und Signalverstärkung individuell eingestellt werden, um unterschiedliche Qualitätsvorgaben der gewünschten Lackoberfläche zu berücksichtigen und zu überwachen. Kann das Quadropus System auch für die Nachkontrolle eingesetzt werden?Ja.- Zur Nachkontrolle eignet sich der Einsatz auch auf einem Umspulsystem. Dabei werden fehlerhafte Stellen sofort erkannt und können entsprechend der angezeigten Meterzahl erfasst werden. Die kann bei kritischen Anwendungsfällen für die Qualitätskontrolle besonders wichtig sein, um spätere Kundenreklamationen ausschliessen zu können. Welche Unterhaltsarbeiten sind für das Quadropus System erforderlich?Das Quadropus System arbeitet nahezu wartungsfrei und bedingt keine besonderen Vorkehrungen für den allgemeineren Betrieb. Es wird jedoch empfohlen, einmal pro Woche die Abtaselemente auf Verschleiss und Funktionfähigkeit zu überprüfen. Was ist beim Einsatz des Quadropus System an der Linie besonders zu beachten?Die laufende Produktelinie soll nahezu durch das Zentrum des Quadropus Detektors geführt werden. Schwingungen des durchlaufenden Produkts sind durch geeignete Massnahmen zu verhindern. Bei Dimensionsänderung oder Spulenwechsel des Produkts ist zu beachten, dass die Schweissstelle des durchlaufenden Produkts die Abtastsensoren nicht beschädigt. Nötigenfalls kann der Detektor mittels der bestehenden Schnellspannung rasch aus der Linie genommen und wieder eingesetzt werden. |
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